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发布者：无锡徐驰膜业科技有限公司 点击：390
不锈钢保护膜在使用中，往往需要对其的厚度进行挑选。比方较初是选用0.05毫米的PE保护膜作为实验起点。不锈钢板料厚度是下限，而设计冲压模具的空隙是按照料厚没有误差的数值而定。这样的话双面贴膜无形中添加四层保护膜，添加0.2毫米。因为料厚的原因，尽管抵消一部分空隙这样的话，可是还会呈现零件卸料不畅乃至零件卡死在模具中，更有甚使模具决裂。
为了处理这一问题，减小不锈钢保护膜的厚度，能够经过屡次的实验来终究确认其的厚度，以满意出产要求。接下来还要确认保护膜粘度的确认，通常情况下，PE保护膜尽管保护了零件，可是因为加工周期较长，加之PE保护膜粘性较高，加工较后的零件保护膜很难清理干净。
针对于这一问题，还需要根据自身的需要确认不锈钢保护膜的粘度。这样一来，在实践应用中，首要能够削减磕碰几率。因为贴膜使得不锈钢零件的整套工艺流程能够概括为：板料→贴膜→整版运送→数控落料→运送→引深工序→运送→整形→运送→冲孔→运送→清洗→撕膜→运送→车工→运送，然后是检验出料。
从上述的工艺流程来看，其间运送及各工序交代过程中可能会引起工件磕碰，而在使用不锈钢保护膜之后相当于为六道运送上了稳妥，这样磕碰的概率在运送段下降了85.7%。一起工序之间接纳及本工序加工也大大的削减零件磕碰的呈现。一起也下降了磕碰。
也是说，在给不锈钢零件表面贴上一层不锈钢保护膜之后，也基本上杜绝呈现垫坑、磕碰及划伤的问题。一起也会削减拉伸液的本钱，总归，板料贴膜不只提高零件质量和出产功率，并且提高投入产出率和下降本钱，缩短了零件出产周期。
除此之外，也能够使零件的表面质量得到明显的提高，并且出产功率得到提高，产品出产周期也大大缩短，投入产出率也提高。不锈钢保护膜在冲压件出产中的运用，杜绝呈现零件垫坑太深而无法修正所形成的报废，并且能够下降清洗剂和润滑剂使用量及返修费用等。
