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发布者：无锡徐驰膜业科技有限公司 点击：621
在日常应用全过程我们可以发觉有一些保护膜在使用中的被维护表面上面有残余的压敏胶，而且不轻易消除。因而这个问题迫不得已让保护膜生产制造和应用厂家较繁杂的残胶难题，不但影响了外型，和造成了原材料的环境污染，那样保护膜为什么会出现这类难题呢？是什么原因造成的呢？下边保护膜厂家为各位叙述一下。
保护膜残胶发生一般有三种状况
1.内聚力毁坏：被维护表面和板材上均有压敏胶，且保护膜点胶面无光泽；
2.粘基毁坏：被维护表面有较多套胶残余，保护膜点胶面由此可见板材；
3.转移残余：被维护表面上面有少许压敏胶残余，保护膜点胶面光泽度保持稳定。
保护膜开胶的原因：其中较为常用的一个原因是保护膜的抗张强度通过一段时间后发生了转变，被维护原材料贴上保护膜以后，要通过一段时间才可以揭出来，短的只是数分钟，而长的在1年之上，绝大多数在3～12个月，在这段时间内，保护膜的抗张强度往往会随着时间的持续而扩大，一般是先快后慢，以后趋于稳定。当抗张强度升高至超出内聚力抗压强度或粘基力时，便会产生内聚力毁坏或粘基破坏，导致残胶。
另一个原因是保护膜的老化，保护膜是由塑胶板材和压敏胶组成，二者都归属于高分子聚合物，其老化原理关键有热老化和紫外线老化2种。保护膜老化后，组成板材和压敏胶的大分子链出现破裂，平均分子品质减少，内聚力抗压强度随着减少，从而产生内聚力毁坏。
在板材折弯生产加工中的拉申效用，在拉申过程中非常容易导致粘基毁坏，这样的事情也很容易发生残胶。保护膜还会继续受气温的危害，在低温环境下或是迅速解开保护膜时，非常容易造成内聚力毁坏，发生残胶。
伴随着时间的推移，压敏胶和被维护表面因为相溶状况，二者之间慢慢结合，造成抗张强度上升，导致内聚力毁坏或粘基破坏；或是压敏胶层中的一部分小分子物质和被维护表面相溶，进而从压敏胶中转移至被维护表面，导致转移残余。比如丙烯酸树脂油漆面保护膜，这也是丙烯酸树脂压敏胶保护膜非常容易产生残胶的场所。此外，木地板油漆未干透时，贴上保护膜，残胶状况也很容易产生。
之上是保护膜厂家给各位解读的保护膜残胶处理的相关内容，若要了解更多新闻资讯，欢迎进入我们的官方网站深入分析！
